La sécurité n'est pas une mince affaire : comment le revêtement conforme fournit-il une barrière solide pour les éclairages de secours et les panneaux de sortie ?

Pulvérisation de revêtement conforme sur la surface des cartes de circuits imprimés (PCB) de lumières de secours et les panneaux de sortie sont un processus très important et courant. Sa fonction principale peut être résumée en trois mots : protection, protection et préservation .
Le revêtement conforme, comme son nom l'indique, est un revêtement spécial appliqué sur la surface des PCB, formant un mince film protecteur. Ce film est principalement conçu pour résister à trois environnements difficiles, d'où le nom de « revêtement conforme ». Ses fonctions spécifiques sont les suivantes :

Fonctions principales : Se défendre contre trois principales menaces environnementales

Protection contre l'humidité et l'humidité

Fonction: C'est le travail le plus important. Le revêtement conforme bloque efficacement l’humidité et la condensation de l’air.

Pourquoi c'est important : L'humidité est le principal tueur de PCB . L'eau peut provoquer :

Corrosion des circuits : Accélère l'oxydation et la rouille des traces et des joints de soudure.

Migration des ions : Les ions métalliques se déplacent à travers de fines couches d’eau sous l’effet d’un champ électrique, formant des dendrites qui réduisent l’isolation et peuvent provoquer des courts-circuits.

Courant de fuite : Réduit la résistance d’isolation de surface, entraînant une distorsion du signal ou des dysfonctionnements de l’équipement.

Protection contre la moisissure et la poussière

Fonction: Remplit les espaces sur la surface du PCB pour former une couche protectrice lisse, empêchant l'accumulation de poussière, de saleté et de particules.

Pourquoi c'est important : La poussière et la contamination peuvent créer de multiples problèmes :

Absorption de l'humidité : La poussière elle-même peut absorber l’eau, aggravant ainsi les problèmes d’humidité.

Courts-circuits : Les débris conducteurs (comme les particules métalliques) peuvent créer des courts-circuits.

Mauvaise dissipation thermique : D'épaisses couches de poussière empêchent la chaleur de s'échapper des composants.

Résistance à la corrosion chimique

Fonction: Protège contre les acides, les bases, le brouillard salin, les solvants, les carburants et autres produits chimiques.

Pourquoi c'est important : Dans certains environnements industriels, automobiles ou marins, les PCB peuvent être exposés à des gaz ou des liquides corrosifs. Le revêtement conforme agit comme une « combinaison de protection » pour le PCB, empêchant les produits chimiques d'entrer directement en contact avec les composants et les traces.

2. Avantages étendus

Au-delà des « trois protections » ci-dessus, le vernissage offre plusieurs autres avantages importants :

Isolation électrique améliorée

Le revêtement lui-même est un isolant puissant et son application augmente considérablement la force d'isolation entre les traces (tenue en tension), empêchant ainsi la formation d'arcs ou de courts-circuits provenant de composants rapprochés. Ceci est crucial pour les applications haute tension.

Protection contre les contraintes mécaniques

Le revêtement a une résistance et une flexibilité qui aident à :

Protection contre les vibrations et les chocs : Maintient les gros composants (comme les gros condensateurs ou les inductances) en place, réduisant ainsi les dommages tels que la fissuration des joints de soudure pendant le transport ou l'utilisation.

Protection contre l'usure : Empêche les rayures accidentelles sur le circuit lors de l'installation ou de la maintenance.

Ralentit le vieillissement et prolonge la durée de vie

En combinant toutes les protections ci-dessus, le revêtement conforme ralentit le vieillissement des PCB dans des environnements difficiles, prolongeant ainsi la durée de vie globale et la fiabilité des produits électroniques.

3. Quels produits/scénarios nécessitent le plus un revêtement de protection ?

Électronique extérieure : Contrôleurs d'éclairage public, caméras de sécurité extérieures, appareils de stations météorologiques (exposés au soleil et à la pluie).

Electronique automobile : Unités de commande moteur, modules de commande de carrosserie (face aux variations de température, huile, vibrations).

Équipement industriel : Contrôleurs d'usine, pilotes de moteurs (milieux poussiéreux, huileux, vibrants).

Équipements aérospatiaux et marins : Forte humidité, brouillard salin, variations extrêmes de température.

Dispositifs médicaux : Exiger une fiabilité et une sécurité élevées, résistant aux désinfectants et à l’humidité.

Electronique grand public : Tableaux de commande dans les machines à laver ou les climatiseurs (zones à forte humidité).

4. Résumé

En termes simples, pulvériser un revêtement conforme revient à appliquer un « imperméable » léger mais résistant sur un PCB de précision. Cet « imperméable » l'aide à résister au vent et à la pluie (humidité et moisissures), à bloquer la saleté (poussière), à ​​rester à l'abri des produits chimiques et à devenir plus résistant aux chocs et aux rayures. En fin de compte, cela garantit que l’électronique peut fonctionner de manière stable et durer plus longtemps, même dans des environnements difficiles et difficiles.

Pour des produits comme les éclairages de secours et panneaux de sortie , qui peuvent être installés dans des cages d'escalier, des garages ou des usines dans des conditions difficiles et qui ont des exigences de fiabilité extrêmement élevées, l'application d'un vernis de protection est un processus essentiel et nécessaire.