Qualités qu'un fabricant d'éclairage de secours de haute qualité doit posséder

Caractéristiques et spécifications de base de haute qualité Lumières de secours / Panneaux de sortie

Durée d'urgence : Décharge stable pendant 90 à 180 minutes.
Temps de commutation : ≤1 seconde (Amérique du Nord ≤10s, norme européenne ≤0,5s).
Éclairement et performances optiques : couloir ≥1–2 lux, uniformité ≤20:1.
Durée de vie de la batterie : ≥1 000 cycles de charge/décharge, cycle de remplacement tous les 3 à 5 ans.
Durée de vie des LED : L70 ≥ 50 000 à 100 000 heures.
Adaptabilité environnementale : -20 ℃ à 50 ℃, indice IP65 / IK08.
Ignifuge et sécurité : le matériau du boîtier est conforme à la norme UL94 V-0 ; l'ensemble du produit est conforme aux normes UL/EN/CE.
Fonctionnalités intelligentes : autotest, surveillance à distance, gestion centralisée.

Capacités du fabricant requises (alignées sur les spécifications)

1. Capacités de R&D

Interprétation des normes : Familiarité avec UL 924, NFPA 101, EN 1838, EN 60598-2-22, garantissant que la conformité est intégrée dans la phase de conception.

Conception optique : Capacité à effectuer des simulations photométriques IES et des simulations d'éclairage Dialux/Relux pour garantir l'éclairement et l'uniformité.

Développement de batteries et de BMS : Expertise dans les systèmes de gestion de batteries au lithium, y compris la protection contre les surcharges/décharges excessives/contrôle de température, garantissant une décharge fiable de 90 à 180 minutes.

Simulation thermique : capacité d'effectuer des simulations thermiques pendant la conception, garantissant ainsi la longévité des LED et des batteries.

2. Capacités de processus et de fabrication

SMT de haute précision : assure la stabilité des pilotes de LED et des circuits de contrôle.

Moulage de boîtier : maîtrise du moulage par injection ignifuge, de l'aluminium moulé sous pression et des traitements de surface de résistance aux UV/corrosion pour répondre aux indices IP/IK.

Empotage / Scellement : Garantit une protection IP65, adapté aux hautes/basses températures et aux environnements humides.

Assemblage de modules de batterie : Compétence en matière de tri de cellules, de soudage par points/traitement de bandes de nickel, d'application de thermorétraction et de protection d'isolation.

3. Qualité et capacités de test

Contrôle QC de bout en bout : IQC → IPQC → FQC → OQC, en mettant l'accent sur le temps de commutation, la durée de décharge et la fonctionnalité d'auto-test.

Tests de durée de vie et de fiabilité : vieillissement accéléré de 1 000 heures, choc thermique, brouillard salin, vieillissement UV, garantissant la durabilité des LED et de la batterie.

Tests de sécurité électrique : tests haute tension, isolation et CEM pour garantir la conformité UL/EN/CE.

Tests d'éclairement et optiques : équipé de sphères d'intégration et de goniophotomètres, capables d'émettre des rapports de test IES.

4. Chaîne d'approvisionnement et capacités de livraison

Approvisionnement direct en composants de base : puces LED de haute qualité (Cree, Samsung, Nichia), batteries (LG, Panasonic) et fournisseurs de pilotes.

Fabrication multi-sites : opérations à double base (par exemple, Chine-Vietnam) pour garantir la stabilité de l'approvisionnement pour les grands clients.

Fabrication flexible : capacité à prendre en charge des nomenclatures personnalisées et des variantes de certification pour différents marchés.

5. Capacités de certification et de conformité

Expérience de certification : Familiarité avec les processus de soumission et de rectification UL/CSA/EN/CE/TÜV.

Conformité environnementale : respect des directives RoHS, REACH, DEEE et batteries, avec la possibilité de fournir des déclarations de matériaux et des documents environnementaux.

Système de traçabilité : chaque produit traçable jusqu'aux données de lots et de tests.

6. Capacités de service et d'assistance

Expertise ODM/OEM : De la conception du client au développement d'échantillons en passant par la production de masse.

Système après-vente : garantie de 3 à 5 ans, batteries remplaçables, manuels d'entretien fournis.

Support technique : offre des simulations optiques, des conseils d'installation et des conseils en matière de certification.

Conclusion

Pour répondre aux spécifications de base des éclairages de secours et des panneaux de sortie de haute qualité, les fabricants doivent démontrer :

Excellence R&D : Interprétation des normes, simulations optiques, développement batterie et BMS, analyse thermique.

Force de fabrication : SMT automatisé, moulage par injection ignifuge, enrobage étanche et assemblage de modules de batterie.

Contrôle qualité : contrôle qualité complet du processus, tests de durée de vie/fiabilité et tests électriques/optiques complets.

Fiabilité de la chaîne d'approvisionnement : approvisionnement direct en composants critiques, production multi-bases et personnalisation flexible.

Certification et conformité : Expérience des certifications UL/EN/CE, de la conformité environnementale et de la traçabilité complète des produits.

Service et support : capacités de développement ODM/OEM, support après-vente fiable et études de cas clients mondiaux.